aoi自動(dòng)光學(xué)檢測儀-億昇精密選擇性波峰焊 ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 都采用了單一鏡頭。其中，Omron 鏡頭攝像采用了 CHS ( Color Highlight System ) 專利技術(shù); MVP 的公司 AOI 采用的是高靈敏度和性能的鏡頭; 安捷倫 SJ50 采用 SSM 技術(shù)的單一高解析度鏡頭; 而 Teradyne 的 AOI 通常有 5 個(gè)攝像頭， 四個(gè)傾斜的和一個(gè)垂直的， 由于其 AOI 在同一位置掃描5 次， 因此極大的提高了測試的覆蓋率; CyberOptics 的AOI 采用一組或兩組鏡頭， 可以多達(dá) 9 個(gè)到 18 個(gè)。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域，aoi自動(dòng)光學(xué)檢測，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

近年來軟件方面， 使用了很多電路板圖像的檢測算法， 這些算法大致可分為三大類: 有參考比較算法、無參考校驗(yàn)法以及混合型算法。有參考比較算法分為兩大類， 圖像對比法和模型對比法。這類方法算法簡單， 容易實(shí)現(xiàn)， 但是它不容易檢測線寬、線距違例等瑕疵。無參考校驗(yàn)法不需要任何參考圖象， 它依據(jù)預(yù)先定義的 PCB 的設(shè)計(jì)規(guī)則來判斷待檢 PCB 圖象是否有瑕疵， 如果它不符合設(shè)計(jì)規(guī)則， 就認(rèn)為有瑕疵， 因此也稱為設(shè)計(jì)規(guī)則校驗(yàn)法。這類方法雖然在榆測線寬、線距違例這類瑕疵時(shí)能夠收到很好的效果， 但是其算法復(fù)雜， 運(yùn)算量很大，aoi全自動(dòng)光學(xué)檢測儀， 而且易漏柃線、焊盤丟失等大瑕疵?；旌闲头椒ㄊ菍⒂袇⒖急容^算法與無參考校驗(yàn)法混合使用， 在一定程度上克服了前兩類方法的缺點(diǎn)，aoi自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)，從而發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)。比如， 模板匹配法與數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)方法結(jié)合使用， 或者連接表方法與數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)方法結(jié)合使用等。但當(dāng)前這種方法還不足很成熟， 其算法復(fù)雜， 不能滿足實(shí)時(shí)檢測的要求， 且自適應(yīng)性不夠， 系統(tǒng)擴(kuò)展能力差。當(dāng)前 AOI 檢測系統(tǒng)圖像處理基本上采用的是參考算法， 國外進(jìn)口品牌大多使用圖像匹配、法則判別登多種組合手段。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

AOI 不僅能檢查人工目測無法查出的缺陷外，AOI 可檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)， 提高缺陷覆蓋率。 AOI 還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集， 反饋回來， 供工藝控制人員分析和管理， 降低 PCB 廢品率。

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