全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)-全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備-億昇精密焊接設(shè)備 ：

AOI過程跟蹤使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個(gè)位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。

自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），aoi全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子、等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI圖像采集的后一個(gè)關(guān)鍵步驟是控制系統(tǒng)，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，光電傳感器的FOV （視窗）有限，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，物體高速運(yùn)動(dòng)中準(zhǔn)確地抓拍到清晰的圖像，軟硬件協(xié)調(diào)動(dòng)作非常重要，當(dāng)圖像傳感器與機(jī)臺(tái)移動(dòng)速度不匹配時(shí)造成圖像的拉伸，收縮等變形，所以，載物移動(dòng)平臺(tái)XY方向移動(dòng)與圖像采集光電傳感器的同步移動(dòng)影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，要在固定光照，等間距下拍攝一幅清晰的圖像，的導(dǎo)軌，電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制程序是非常必要的。

特征提取后進(jìn)入圖像分析階段的邏輯比較階段，主要包含了模板匹配和模式分析二個(gè)方面。模板匹配就是先設(shè)定已知模板，已知模板是AOI檢測(cè)中沒有缺陷的實(shí)物影像或重復(fù)單元影像，通常情況下PCBAOI檢測(cè)中以實(shí)物影像為已知模板，F(xiàn)PD AOI檢測(cè)中則是重復(fù)單元。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 系統(tǒng)能夠檢測(cè)下面錯(cuò)誤: 元件漏貼、鉭電容的極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。PCB的檢測(cè)早采用人工目測(cè)方式， 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求， 人工目測(cè)方式不能滿足可靠性的要求， 重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測(cè)任務(wù)的解決方案是采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。而 AOI 可滿足在生產(chǎn)線上對(duì) PCB 檢測(cè)。