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波峰焊流程:將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱(溫度90-100℃,長度1-1.2m) → 波峰焊(220-240℃)冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查?;亓骱腹に囀峭ㄟ^重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料,離線式波峰焊多少錢,實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
設(shè)置波峰焊接參數(shù)
助焊劑流量:依據(jù)助焊劑觸摸 PCB 底面的狀況承認(rèn)。使助焊劑 均勻地涂覆到 PCB 的底面。還可以從 PCB 上的通孔處查詢,應(yīng)有少數(shù)的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔面的焊盤上,但不要滲透到組件體上。
預(yù)熱溫度:依據(jù)波峰焊機預(yù)熱區(qū)的實踐狀況設(shè)定(PCB上外表溫度般在 90-130℃,大板、厚板、以及貼片元器材較多的 組裝板取上限)
在錫鍋內(nèi),因此表頭或液晶顯示的溫度比波峰的實踐溫度高 5-10℃左右)
測波峰高度:調(diào)到跨越 PCB 底面,在 PCB 厚度的 2/3 處。
無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達(dá)250-260℃,Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現(xiàn)象,溫度越高熔蝕性越嚴(yán)重,離線式波峰焊公司,而且無鉛焊料中Sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進(jìn)行鉛焊,大約三個月就會發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽, 由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,離線式波峰焊廠,焊接時為了減小PCB表面的溫度差,離線式波峰焊,要求Sn鍋溫度均勻。
波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的,其高溫液態(tài)錫保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫'波峰焊',其主要材料是焊錫條。
選擇焊材料選擇
(1)焊接要求抗腐蝕性能強,機械強度好,導(dǎo)電性能好,流動性好。常用錫鉛合金Sn63%、Pb37% 、M,183℃.
(2)焊劑應(yīng)具備下列性能:腐蝕性小、助焊性好、流動性好、不吸水、不電離。焊接時,表面張力低于焊料的表面張力,焊渣易于清洗,常用701,601焊劑。
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