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回流焊保養(yǎng)注意事項

為避免清理爐膛不當(dāng)，造成燃燒或，嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐膛內(nèi)外，若法避免使用高揮發(fā)性溶劑如酒精、異等，請清理完畢后，必須確保此類物質(zhì)揮發(fā)完后方可使用設(shè)備。保養(yǎng)前必須先將各零部件上的助焊，灰塵，污垢或其他異物清理干凈在上油！特別注意的是，我們在對回流焊進行日常保養(yǎng)的同時，如發(fā)現(xiàn)機器有故障問題時，專業(yè)焊接平臺，不能擅自維修，必須及時通知設(shè)備管理人員處理。同時在保養(yǎng)的過程中必須注意安全作業(yè)，切勿不規(guī)范操作。

選擇焊一般由助焊劑噴涂、預(yù)熱和焊接三個模塊構(gòu)成。通過設(shè)備編程裝置，助焊劑噴涂模塊可對每個焊點依次完成助焊劑選擇性噴涂，經(jīng)預(yù)熱模塊預(yù)熱后，再由焊接模塊對每個焊點逐點完成焊接。

回流焊是SMT技術(shù)應(yīng)用非常多的一種生產(chǎn)工藝。回流焊主要適用于表面貼裝元器件與印制板的焊接，通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面貼裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊，從而實現(xiàn)具有定可靠性的電路功能。

選擇性波峰焊的優(yōu)點：

1、焊接時不需要特別的治具、過爐托zhi盤。

2、通孔零件不需要使用耐高溫的材料。使用一般波焊的條件即可。

3、焊接時可以獲得良好的焊接質(zhì)量與通孔填孔率。

4、節(jié)省能源。不需要像波峰焊一般有個大錫爐，也不需要回焊爐那么長的加溫區(qū)即可達(dá)到目的。

5、節(jié)省成本。不需要像波峰焊一樣使用過多數(shù)量的錫條。

6、避讓區(qū)比波焊制作過爐托盤來得小。

7、電路板不易因為高溫而彎曲變形。

8、較傳統(tǒng)波焊及SMT節(jié)省時間。