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回流焊保養(yǎng)方法

將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進行保養(yǎng)。

1. 清潔抽風排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內的油污清洗干凈。

2. 清潔傳動鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動鏈輪塵污清除干凈，再重新加入潤滑油。清潔爐子進出口檢視爐子進出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。

3 吸塵器將爐膛內的助焊劑等臟物吸附掉。

4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈

5.調節(jié)爐膛升降開關打OPEN將爐膛升起，觀察爐膛出風口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡，離線選擇焊，再用爐膛清潔劑清除。

6.檢查上下端blower熱風馬達.有否污垢，異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。

7.檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合，離線選擇焊工廠，及在鏈條與鏈條間孔是否，被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。

8.檢查出入口抽風箱內過濾網(wǎng)。

1)取下出入口抽風箱后封板，離線選擇焊公司，取出過濾網(wǎng)。

2)將過濾網(wǎng)放入清洗溶劑中，用鋼刷清洗

3)等清洗完后的過濾網(wǎng)表面溶劑揮發(fā)干凈后，將過濾網(wǎng)插入抽風箱內，裝上抽風 封板

9.定期檢查機器各處的潤滑情況

1)機頭各軸承及調寬鏈條加油

2)同步鏈條，離線選擇焊哪家好，張緊輪及軸承加油

3)機頭運輸鏈條過輪用軸承加油

4)機頭絲杠及傳動方軸加油

選擇性波峰焊的優(yōu)點：

1、焊接時不需要特別的治具、過爐托zhi盤。

2、通孔零件不需要使用耐高溫的材料。使用一般波焊的條件即可。

3、焊接時可以獲得良好的焊接質量與通孔填孔率。

4、節(jié)省能源。不需要像波峰焊一般有個大錫爐，也不需要回焊爐那么長的加溫區(qū)即可達到目的。

5、節(jié)省成本。不需要像波峰焊一樣使用過多數(shù)量的錫條。

6、避讓區(qū)比波焊制作過爐托盤來得小。

7、電路板不易因為高溫而彎曲變形。

8、較傳統(tǒng)波焊及SMT節(jié)省時間。

波峰焊預熱系統(tǒng)的作用

1、線路板波峰焊接前都要噴涂助焊劑來幫助波峰焊接。助焊劑中的溶劑成份在通過預熱器時，將會受熱揮發(fā)。從而避免溶劑成份在經(jīng)過液面時高溫氣化造成炸裂的現(xiàn)象發(fā)生，終防止產(chǎn)生錫粒的品質隱患。

2、待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過波峰焊預熱器時的緩慢升溫，可避免過波時因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。

3、經(jīng)過波峰焊預熱后的部品或端子在經(jīng)過波時不會因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點的焊接溫度，從而確保焊接在規(guī)定的時間內達到溫度要求。