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引起焊料成球的原因包括:
1,由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬;
2,焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;
3,焊膏過多地暴露在潮濕環(huán)境中;
4,不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?
5,加熱速度太快;選擇性波峰焊
6,預(yù)熱斷面太長;
7,焊料掩膜和焊膏間的相互作用;
8,焊劑活性不夠;
9,選擇性波峰焊價(jià)格,焊粉氧化物或污染過多;
10,塵粒太多;
11,在特定的軟熔處理中,焊劑里混入了不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物;選擇性波峰焊
12,由于焊膏配方不當(dāng)而引起的焊料坍落;
13,焊膏使用前沒有充分恢復(fù)至室溫就打開包裝使用;
14,印刷厚度過厚導(dǎo)致“塌落”形成錫球;
15,焊膏中金屬含量偏低。選擇性波峰焊
回流焊就是通過重新熔化預(yù)先印刷到電路板焊盤上的膏裝軟釬焊料,選擇性波峰焊哪家好,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生,我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,選擇性波峰焊廠家,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。

波峰焊接時被加熱基體的熱容量很大,雖然焊接已結(jié)束,選擇性波峰焊,但尚未冷卻,由于熱慣性,溫度仍然上升,此時焊點(diǎn)外側(cè)開始凝固,而焊點(diǎn)內(nèi)部溫度降低較慢,殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹,擠壓外表面即將凝固的釬料而噴出從而在焊點(diǎn)內(nèi)形及氣孔。
波峰焊接比較具有以下些特色:
當(dāng)元器件貼放方位有定違背時,因?yàn)槿廴诤噶媳砻鎻埩Φ淖饔?,只要焊料施放方位正確,回流焊能在焊接時將此細(xì)小偏差主動糾正,使元器件固定在正確方位上;
可采用局部加熱熱源,然后可在同基板上用不同的回流焊接工藝進(jìn)行焊接;
焊料中般不會混入不物,在運(yùn)用焊錫膏進(jìn)行回流焊接時能夠正確保持焊料的組成。
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