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回流焊就是通過重新熔化預(yù)先印刷到電路板焊盤上的膏裝軟釬焊料,離線式波峰焊工廠,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生,我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,離線式波峰焊供應(yīng),制造成本也更容易控制。

焊接時(shí)間
焊接時(shí)間主要取決于PCB的熱特性和元器件的封裝,只要能夠使所有焊點(diǎn)達(dá)到焊接合適溫度以及BGA焊錫球與熔融焊膏混合均勻并達(dá)到熱平衡即可。離線式波峰焊
焊接的時(shí)間,對(duì)一個(gè)普通焊點(diǎn)而言3~5s足夠,對(duì)一塊PCBA而言,離線式波峰焊,需要考慮所有的焊點(diǎn)都滿足這一要求,離線式波峰焊廠,同時(shí),還必須考慮減少PCBA不同部位的溫度差或者說減少PCB和元件熱變形問題,因此,PCBA的焊接與單點(diǎn)的焊接有本質(zhì)的差別,可以說它們不屬于一個(gè)系統(tǒng)。離線式波峰焊
無鉛波峰焊機(jī)應(yīng)增加冷卻裝置,使焊點(diǎn)快速降溫。但是冷卻速度過快又可能對(duì)陶瓷體結(jié)構(gòu)的CHIP元件傷害,有可能會(huì)使件產(chǎn)生開裂,因此還要控制不要過快冷卻。另外對(duì)Sn鍋吹風(fēng)會(huì)影響焊接溫度,因此還要考慮采用適當(dāng)?shù)睦鋮s手段。由于高溫和浸潤性差,要提高助焊劑的活化溫度和活性,工藝上可增加些助劑涂覆蓋。選擇波峰焊與普通波峰焊的根本區(qū)別。波峰焊是將線路板整個(gè)的與噴錫面接觸依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對(duì)于大熱容量和多層線路板,波峰焊是很難達(dá)到透錫要求的。
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