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AOI,自動光學檢測系統(tǒng)使用視覺方法監(jiān)控印刷電路板的缺陷。它們能夠檢測各種表面特征缺陷,例如結(jié)節(jié),劃痕和污漬,以及更熟悉的尺寸缺陷,例如開路,短路和稀薄的焊料。它們還可以檢測不正確的組件,缺少組件和錯誤放置的組件。因此,他們能夠執(zhí)行之前由手動操作員執(zhí)行的所有視覺檢查,并且更加迅速和準確。他們通過視覺掃描電路板表面來實現(xiàn)這一目標。該板由幾個光源照明,并且使用一個或多個高清攝像機。通過這種方式,AOI機器能夠建立電路板的圖像。

貼裝檢測:
元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),自動光學檢測,因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測,回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看,smt自動光學檢測儀,由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義,在回流焊爐內(nèi),焊錫熔化后具有自糾正位移,所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點,回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。
自動光學檢測(Automatic Optic Inspection,AOI)通常被設置在生產(chǎn)線末道工序,生產(chǎn)加工工藝完成后需要對產(chǎn)品進行缺陷檢測。通過及時發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷,提高裝配效率,避免材料浪費。AOI 取代傳統(tǒng)速率慢、人工成本高、檢測良率低、缺乏可重復性的人工視覺檢測儀器,提高了檢測效率,而且準確性和可靠性高,廣泛應用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行業(yè)的檢測中。

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