自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)-自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備aoi-億昇精密焊接設(shè)備 ：

自動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是根據(jù)底片檢查工藝特性，采用透射的模式即將需要檢查的底片放置在玻璃桌臺(tái)上，而不采用抽真空臺(tái)面，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)器，而是通過玻璃桌面的下的光束透過玻璃進(jìn)行對(duì)底片的掃描來檢查底片相應(yīng)位置上的缺陷。使用這種方法對(duì)底片進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，為更加清晰的將印制板表面缺陷呈現(xiàn)出來，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)，對(duì)該系.統(tǒng)的放大裝置作“了很大的改進(jìn)，達(dá)到了既是印制板表面的很小的缺陷都能檢查出來。當(dāng)在印制板生產(chǎn)過程中使用該系統(tǒng)時(shí)，就能將印制板面的5μm和5μm以下的缺陷檢查出來，并且能夠適當(dāng)?shù)膮^(qū)別錯(cuò)誤的真假，就是采用高1級(jí)的識(shí)別系統(tǒng)大大的減少故障缺陷的發(fā)生。

2 AOI工作原理

SMT中應(yīng)用AOI技術(shù)的形式多種多樣，但其基本原理是相同的(如圖1所示)，即用光學(xué)手段獲取被測(cè)物圖形，一般通過一傳感器( 攝像機(jī))獲得檢測(cè)物的照明圖像并數(shù)字化，然后以某種方法進(jìn)行比較、分析、檢驗(yàn)和判斷，相當(dāng)于將人工目視檢測(cè)自動(dòng)化、智能化。

億昇精工始終堅(jiān)持將科研研發(fā)和市場(chǎng)銷售作為工作的核心；優(yōu)化和整合企業(yè)資源，使企業(yè)走高新科技、高起點(diǎn)道路；并擅長(zhǎng)于非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)（如焊接設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、ICT檢測(cè)設(shè)備、燒錄設(shè)備等），以滿足不同客戶需求。

用3D檢測(cè)，可以對(duì)焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評(píng)估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時(shí)出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，smt自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，一般不會(huì)過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點(diǎn)要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測(cè)可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對(duì)比法和設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用，檢測(cè)時(shí)間短，設(shè)備價(jià)格也比3D檢測(cè)要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測(cè)。