全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)-億昇精密波峰焊-全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀 ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，如在線監(jiān)測(cè)檢測(cè)PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board+assembly的簡(jiǎn)稱，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制作過程，簡(jiǎn)稱PCBA板卡)。越來越多的工廠配備AOI檢測(cè)設(shè)備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確，焊接是否良好，是否有漏貼、反向或短路現(xiàn)象等不良。在經(jīng)過AOI檢測(cè)出現(xiàn)不良時(shí)，需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行目測(cè)判定，判定后的良品，通過手動(dòng)修改檢測(cè)結(jié)果為合格，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)，繼續(xù)后面的生產(chǎn)，而不良品則進(jìn)行維修。

焊膏印刷檢測(cè)：

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，也是大部分缺陷的根源所在，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以大限度地減少損失，全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，降低成本，因此，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測(cè)。

億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化快速發(fā)展的機(jī)遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研，外靠市場(chǎng)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺(tái)；以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠(chéng)”打造國(guó)內(nèi)各種自動(dòng)化設(shè)備的好品牌。

AOI檢出問題后將發(fā)出警報(bào)，由操作員對(duì)基板進(jìn)行目測(cè)確認(rèn)。缺件意外的問題報(bào)告都可以通過維修鑷子來糾正，在這一過程中，當(dāng)目測(cè)操作員對(duì)相同問題點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)多次修復(fù)作業(yè)時(shí)，就會(huì)提請(qǐng)各生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人重新確認(rèn)機(jī)器設(shè)定是否合理，該信息的反饋對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量提高非常有幫助，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)的飛躍性提高。

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