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錫膏檢測-億昇精工(推薦商家)-錫膏檢測廠 :
智能插件工作臺,目檢指引機,復檢機廠家錫膏印刷六方面常見不良原因分析
一、錫球:
1.印刷前,錫膏未充分回溫解凍并攪拌均勻。
2.印刷后太久未回流,溶劑揮發(fā),膏體變成干粉后掉到油墨上。
3.印刷太厚,元件下壓后多余錫膏溢流。
4.REFLOW時升溫過快(SLOPE>3),引起爆沸。
5.貼片壓力太大,下壓使錫膏塌陷到油墨上。
6.環(huán)境影響:濕度過大,正常溫度25+/-5,濕度40-60%,下雨時可達95%,需要抽濕。





錫膏印刷六方面常見不良原因分析
三、短路
1.STENCIL太厚、變形嚴重,或STENCIL開孔有偏差,與PCB焊盤位置不符。
2.鋼板未及時清洗。
3.壓力設置不當或變形。
4.印刷壓力過大,使印刷圖形模糊。
5.回流183度時間過長,(標準為40-90S),或峰值溫度過高。
6.來料不良,如IC引腳共面性不佳。

億昇精密工業(yè)為客戶提供專業(yè)、及時的技術(shù)服務。憑著的設備性能、完善的售后服務,在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中,將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀,以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求,成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商,用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。
錫膏檢測機
可編程相位調(diào)制輪廓測量技術(shù)(PSLM PMP):可編程結(jié)構(gòu)光柵使用軟件即可對光柵的周期進行設置;取消了機械驅(qū)動及傳動部分,大大提高了設備的精度及適用范圍,避免了機械磨損和維修成本。實現(xiàn)對SMT生產(chǎn)線中精密印刷焊錫膏進行100%的高精度三維測量。