億昇精密選擇性波峰焊(圖)-自動(dòng)光學(xué)檢測軟件-自動(dòng)光學(xué)檢測 ：

什么是AOI：

自動(dòng)光學(xué)檢測（automated optical inspection, AOI）技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測（machine vision inspection, MVI）技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測（automated visual inspection, AVI）技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細(xì)微差別的。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

孔金屬化前主要檢查銅焊盤的清潔程度和孔的位置、悍盤的位置。微孔的檢查理想的是適合AOI 系統(tǒng)檢測，因?yàn)榧す?不是白色光)鉆的孔，能夠獨(dú)立的檢查銅和介質(zhì)材料，這因?yàn)槔勉~的反射和介質(zhì)的熒光圖形獲得通道。微孔金屬化后檢查是通過另外信息達(dá)到檢測孔壁金屬化表面覆蓋狀態(tài)，則且設(shè)定孔壁的角度進(jìn)行檢查。

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用3D檢測，可以對(duì)焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評(píng)估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時(shí)出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會(huì)過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點(diǎn)要關(guān)注的是缺印（焊膏過少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對(duì)比法和設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用，檢測時(shí)間短，設(shè)備價(jià)格也比3D檢測要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測。