自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)器-汕尾自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)-億昇精密波峰焊 ：

AOI系統(tǒng)組成

目前在產(chǎn)業(yè)界用得多的AOI系統(tǒng)是由相機(jī)、鏡頭、光源、計(jì)算機(jī)等通用器件集成的簡(jiǎn)單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)。如圖1所示，在光源照明下利用相機(jī)直接成像，然后由計(jì)算機(jī)處理實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。這種簡(jiǎn)單系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是成本低、集成容易、技術(shù)門(mén)檻相對(duì)不高，在制造過(guò)程中能夠代替人工檢測(cè)，滿(mǎn)足多數(shù)場(chǎng)合的要求。

但對(duì)于大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺(jué)檢測(cè)，由于受到視場(chǎng)和分辨率（或精度）的相互制約，或生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)檢測(cè)速度有特殊的要求，單相機(jī)組成的AOI系統(tǒng)有時(shí)難以勝任，因此可能需要有多個(gè)基本單元集成在一起，協(xié)同工作，共同完成高難度檢測(cè)任務(wù)。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統(tǒng)集成架構(gòu)。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)尤為重要，隨著表面組裝技術(shù)(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細(xì)化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢(shì)，采用目檢或人工光學(xué)檢測(cè)的方式檢測(cè)已不能適應(yīng)，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(A0I) 技術(shù)作為質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)手段已是大勢(shì)所趨。

有幾種方法可用于編程AOI系統(tǒng)：

使用“樣板”：一種方法是提供一個(gè)已知良好的電路板作為AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的目標(biāo)。這通過(guò)系統(tǒng)傳遞，以便它可以學(xué)習(xí)相關(guān)屬性。它將查看組件，每個(gè)接頭的焊料輪廓以及許多其他方面。為了給系統(tǒng)提供足夠的方差數(shù)據(jù)，通常需要幾個(gè)板。

基于算法的編程：將PCB數(shù)據(jù)提供給系統(tǒng)，然后為板生成自己的配置文件。該方案還需要真正的電路板，但通常需要的電路板較少。