PCBA自動化測試線-億昇精密焊接設備 ：

ICT測試儀要求每一個電路節(jié)點至少有一個測試點。但隨著器件集成度增加，功能越來越強，封裝越來越小，SMT元件的增多，多層板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一個節(jié)點放一根探針變得很困難，為增加測試點，使制造費用增加；同時為開發(fā)一個功能強大器件的測試庫變得困難，開發(fā)周期延長。

EA—2在線測試設備為上下兩層可同時在線測試設備，主要由左右升降部分與上下測試部分而成。當需要提高生產(chǎn)效率單層測試時間需要很長時，可使用雙層測試來實現(xiàn)，可提高生產(chǎn)率，降低等待測試時間。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

電路板PCBA上設置測試點（test point）的用途

基本上設置測試點的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規(guī)格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。

　　可是在大量生產(chǎn)的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT（In-Circuit-Test）自動化測試機臺的出現(xiàn)，它使用多根探針（一般稱之為「針床（Bed-Of-Nails）」治具）同時接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然后經(jīng)由程控以序列為主， 并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性，通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1~2分鐘左右的時間可以完成，視電路板上的零件多寡而定，零件越多時間越長。

ICT測試又為靜態(tài)測試(不通電),FCT測試又為動態(tài)測試(通電),如:測試板Short，F(xiàn)UNCTION測試很容易將元件燒壞，造成不必要的損失，這些不良就要在ICT工站檢測出來，ICT工站可以對PCB線路進行檢測， ICT能夠有效地查找在PCBA組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，但是它不能夠評估整個線路板所組成的系統(tǒng)在時鐘速度時的性能。而功能測試就可以測試整個系統(tǒng)是否能夠實現(xiàn)設計目標，它將線路板上的被測單元作為一個功能體，對其提供輸入信號，按照功能體的設計要求檢測輸出信號。這種測試是為了確保線路板能否按照設計要求正常工作。所以功能測試較簡單的方法，是將組裝好的某電子設備上的*線路板連接到該設備的適當電路上，然后加電壓，如果設備正常工作,就表明線路板合格。這種方法簡單`投、資少。這就是PCB做了ICT測試后增加FUNCTION測試工站的較主要原因，任何測試機型都不可能做到百分之100的完整測試，只有ICT和FCT測試工站相結合的測試方案才能較、大程度的檢測出不良。