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波峰焊連錫影響因素:
1、助焊劑流量/比重/松香含量還有它的活性及耐溫度
2、預(yù)熱溫度,過輸速度,導(dǎo)軌角度,焊接時(shí)間,兩波之間溫差,兩波之間的距離,波形,波峰流速,兩波的高低,波峰不平,過爐方向,焊盤設(shè)計(jì)過大,焊盤設(shè)計(jì)過近,沒有托錫點(diǎn),錫的銅含量,PCB質(zhì)量,PCB受潮,環(huán)境因素,錫爐溫度等等這些都可能會(huì)造成波峰焊的連錫。





波峰焊機(jī)電氣部分不保養(yǎng)會(huì)形成的損害
假如波峰焊機(jī)臺(tái)連轉(zhuǎn)時(shí)太長未保養(yǎng),檢修或未替換一些部件,就會(huì)導(dǎo)致電線的絕緣電阻增大,使之導(dǎo)電功能不強(qiáng),接觸不良,在通電時(shí)會(huì)拉孤光,短路,此刻電路中的電流就會(huì)成倍增長,或許燒壞電氣部件,儀表。噴霧部份:假如長時(shí)刻出產(chǎn)不對(duì)噴霧體系進(jìn)行保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈,PLC程序控制不準(zhǔn)確,與軌跡馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識(shí)碼器辨認(rèn)材料不,噴霧馬達(dá)速度減慢等毛病。此毛病會(huì)影響助焊劑噴霧不均勻,噴嘴堵塞,壓力不夠,流量削減,助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不謹(jǐn)影響了爐后的質(zhì)量還添加了爐后檢修人員。
波峰焊運(yùn)輸原理作用:
運(yùn)輸代主要用途是將電路底板送入波峰焊錫機(jī),沿途經(jīng)助焊劑添加區(qū),預(yù)熱區(qū),波峰,冷卻等。
波峰焊助焊劑原理和作用
助焊劑這個(gè)字來源于拉丁文“流動(dòng)”的意思,但在此它的作用不只是幫助流動(dòng),還有其他功能。
助焊劑的主要功能有:
1、清除焊接金屬表面的氧化膜;
2、在焊接物表面形成一液態(tài)的保護(hù)膜隔絕高溫時(shí)四周的空氣,防止金屬表面的再氧化
3、降低焊錫的表面張力,增加其擴(kuò)散能力;
4、焊接的瞬間,可以讓熔融狀的焊錫取代,順利完成焊接。
主要“輔助熱傳導(dǎo)”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等。
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