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億昇精密選擇性波峰焊-全自動光學(xué)檢測系統(tǒng)-全自動光學(xué)檢測 :
智能插件工作臺,目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù),也稱為機(jī)器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。當(dāng)自動檢測時,機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB。采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供維修人員修整。
AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺系統(tǒng)的原理相同,通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗( Design Rule Checking,DRC)和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則(如所有連線應(yīng)以焊點為端點,所有引線寬度不小于0.127mm,所有引線之間的間隔不小于0.102mm等)檢査電路圖形。





AOI檢測儀設(shè)備置于生產(chǎn)線的末端,在這個檢測階段,可以收集中大量的工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況,并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù),確定生產(chǎn)過程中的問題,可以增加產(chǎn)品的良品率,降低成本及提高生產(chǎn)效果。在對可靠性產(chǎn)品進(jìn)行檢測時,性能確定常常是檢測的目標(biāo),AOI設(shè)備被用來發(fā)現(xiàn)所有的異?,F(xiàn)象;由于AOI檢測儀設(shè)備置于生產(chǎn)線的末端,在這個檢測階段,可以收集中大量的工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
由于自動光學(xué)檢測是以圖像傳感獲取被測信息,數(shù)據(jù)量大,尤其是高速在線檢測,圖像數(shù)據(jù)有時是海量的,為滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求,必須采用高速數(shù)據(jù)處理技術(shù)。常用的方法有共享內(nèi)存式的多線程處理,共享內(nèi)存或分布式內(nèi)存多進(jìn)程處理等
針對AOI檢查的PCB整體布局
器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm(0.12”)的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù),因為有時檢查只能通過垂直(正交)角度,而其他時候又需要一個輔助的角度來進(jìn)行。
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