億昇精密波峰焊(圖)-錫膏成分檢測工廠-錫膏成分檢測 ：

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錫膏印刷六方面常見不良原因分析

三、短路

1.鋼板未及時清洗。來料不良，如IC引腳共面性不佳。

2.錫膏太稀，包括錫膏內(nèi)金屬或固體含量低，搖溶性低，錫膏容易榨開。

3.錫膏顆粒太大，助焊劑表面張力太小。

4.印刷壓力過大，使印刷圖形模糊。

5.回流183度時間過長，(標(biāo)準(zhǔn)為40-90S)，或峰值溫度過高。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

錫膏使用時應(yīng)注意以下事項：

3、當(dāng)班印刷首塊印制板或設(shè)備調(diào)整后，要利用錫膏厚度測試儀對錫膏印刷厚度進(jìn)行測定，測試點選在印制板測試面的上下，左右及中間等5點，記錄數(shù)值，要求錫膏厚度范圍在網(wǎng)板厚度的-10%-+15%之間。

4、置于網(wǎng)板上超過30min未使用時，應(yīng)先用絲印機(jī)的攪拌功能攪拌后再使用。若中間間隔時間較長(超過1h)，應(yīng)將錫膏重新放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次使用焊膏開封后，應(yīng)至少用攪拌機(jī)或手工攪拌，使錫膏中的各成分均勻。

錫膏使用時應(yīng)注意以下事項：

5、印制板的板面及焊點的多少，決定次加到網(wǎng)板上的錫膏量，一般次加200-300g，印刷一段時間后再適當(dāng)加入一點，確保錫膏印刷時沿前進(jìn)方向作順時針走向滾動，厚度約等于1/2到3/4個金屬的高度。

6、板印刷錫膏后應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)貼裝完，以防止助焊膏等溶劑揮發(fā)，原則上不應(yīng)超過8h，超過時間應(yīng)把錫膏清洗后重新印刷。