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       光學(xué)檢測是在光學(xué)制造中對光學(xué)質(zhì)量的檢測和維護(hù)起著重要作用，例如根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)檢測光學(xué)表面劃痕或者缺陷。檢查可以由人來進(jìn)行，即人工檢查，也可以由光學(xué)檢查儀器進(jìn)行檢查。手動檢查是用肉眼或使用單鏡頭放大鏡、光學(xué)對比儀器或是光學(xué)顯微鏡等設(shè)備進(jìn)行。然而，在使用這些輔助設(shè)備時，需要移動光學(xué)元件，這樣會增加破壞光學(xué)元件的可能性。而且不同檢查員的判斷各不相同。與傳統(tǒng)的人工檢查相比，使用AOI檢測機(jī)器會使檢測過程變得更加輕松和快速。

AOI自動光學(xué)檢測機(jī)測試技術(shù)AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展較為迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線上的中端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

AOI 被放在 SMT PCB 生產(chǎn)線上的四個不同生產(chǎn)步驟后的應(yīng)用。 (1) 錫膏印刷之后, 主要檢查焊膏印刷的情況; (2) 片式元件貼放之后, 以檢查貼片的正確與否, 可以較早地發(fā)現(xiàn)錯誤, 減少成本;檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機(jī)器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。