半導(dǎo)體光學(xué)檢測機(jī)哪家好-億昇精密焊接設(shè)備 ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

       為什么需要自動(dòng)光學(xué)檢測：

       盡管已經(jīng)取得了重大進(jìn)展，但現(xiàn)代電路遠(yuǎn)比幾年前的電路板復(fù)雜得多。表面貼裝技術(shù)的引入以及進(jìn)一步縮小尺寸意味著電路板特別緊湊。即使是相對平均的電路板也有數(shù)千個(gè)焊接接頭，這些都是容易出現(xiàn)問題的地方。

       電路板復(fù)雜性的增加也意味著現(xiàn)在人工檢查不是一個(gè)可行的選擇。即使這是一種公認(rèn)的方法，它目前來講人工檢測并不是特別有效，檢查員很快受疲勞和主管因素影響，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢查。隨著市場對產(chǎn)品的需求量越來越大，為了保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，需要非?？焖?、非?？煽亢涂焖俚姆椒▽⒏哔|(zhì)量的產(chǎn)品推向市場。自動(dòng)化光學(xué)檢測是集成電子測試策略中不可少的工具，通過在生產(chǎn)線早期檢測故障，確保成本盡可能低。

       其中一個(gè)解決方案是使用自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)。自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)可以在焊接工藝之后立即放入生產(chǎn)線。通過這種方式，它們可以用于在生產(chǎn)過程的早期發(fā)現(xiàn)問題，并具有許多優(yōu)點(diǎn)。隨著故障在生產(chǎn)過程中被發(fā)現(xiàn)的時(shí)間越晚，修復(fù)成本越高，即使發(fā)現(xiàn)故障可以避免高額修復(fù)成本。

       此外，焊料和裝配區(qū)域的工藝問題可以在生產(chǎn)過程的早期看到，信息用于快速反饋到早期階段。通過這種方式，快速反應(yīng)可以確保問題得到迅速識(shí)別，并在批量板材出現(xiàn)相同問題之前得到糾正。

運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI, Automated Optical Inspection) 為工業(yè)自動(dòng)化有效的檢測方法，使用機(jī)器視覺做為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，大量應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，在民生用途則可延伸至保全系統(tǒng)。

AOI 不僅能檢查人工目測無法查出的缺陷外,AOI 可檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點(diǎn), 提高缺陷覆蓋率。 AOI 還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集, 反饋回來, 供工藝控制人員分析和管理, 降低 PCB 廢品率。對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。