億昇精密選擇性波峰焊(圖)-供應(yīng)雙面AOI-雙面AOI ：

智能插件工作臺,目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家 雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正多缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的：

在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。

這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。


隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的高精細(xì)化發(fā)展，微小缺陷的檢出要求越來越高，提高圖像傳感器解析度是一種比較直接的選擇，對細(xì)微缺陷點(diǎn)，線寬有更強(qiáng)識別能力，但檢測能力提升的同時，也必須考慮到設(shè)備成本問題，IP（image  processor）處理量大，數(shù)據(jù)處理能力要求高，甚至出現(xiàn)影響產(chǎn)能等問題，因此，不會單獨(dú)提高硬件成本，搭配合適的光源，提高后臺算法邏輯對同一缺陷進(jìn)行復(fù)判是各AOI公司重點(diǎn)研發(fā)的方向。

AOI檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是電子元件集成度與精細(xì)化程度高，檢測速度與效率更高，檢測的發(fā)展需求。AOI檢測的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率， 統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺，