自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)aoi-億昇精密波峰焊-供應(yīng)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)aoi ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家 不 幸的是，這些選擇在日后對(duì)AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠顯著地 減少檢查時(shí)間和誤報(bào)，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的。追溯和數(shù)據(jù)分析：AOI系統(tǒng)可記錄和存儲(chǔ)檢測(cè)過程中的數(shù)據(jù)，包括缺陷類型、數(shù)量、位置等。這些數(shù)據(jù)可以用于溯源產(chǎn)品的質(zhì)量問題，制造過程中的異常和變化。


缺陷檢測(cè)與分類：基于圖像處理的結(jié)果，AOI系統(tǒng)通過與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)或模板進(jìn)行比較，來確定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。它可以自動(dòng)檢測(cè)和定位缺陷，如焊接不良、缺失元件、錯(cuò)位、開路、短路等，并將其分類和標(biāo)記。從來考慮, 白熾燈光源 AOI 是一般企業(yè)較佳選擇, 如果參數(shù)編輯恰當(dāng), 假缺陷誤報(bào)會(huì)大幅度降度, 漏檢率也很低。選用高亮度 LED 作為光源有以下優(yōu)點(diǎn): 光的單色性好, 

節(jié)約成本：采用AOI技術(shù)可以減少人工檢查的需求，降低了人力成本，并減少了人為錯(cuò)誤對(duì)生產(chǎn)線的影響。另外，AOI系統(tǒng)還可以及早發(fā)現(xiàn)并糾正制造過程中的問題，避免了不良品的產(chǎn)生，減少了返工和報(bào)廢的成本。歐姆龍產(chǎn)品的主要特點(diǎn)在于它采用 CHS ( ColorHighlight System ) 的技術(shù), 是一個(gè)同時(shí)采用彩色光源, 彩色 CCD 攝像頭和彩像處理的 AOI , 其采集到的包含了三維信息的圖像, 作為檢測(cè)判斷的標(biāo)準(zhǔn), 從而使它能實(shí)現(xiàn)對(duì) 0201 組件和無鉛焊的檢測(cè)。