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在AOI檢測(cè)系統(tǒng)中光源是十分重要的組成部分，直接影響著輸入數(shù)據(jù)質(zhì)量的30%以及處理的速度，其中幾個(gè)主要的作用分別是：增強(qiáng)目標(biāo)物體與背景的對(duì)比度；提高待測(cè)物體邊緣的清晰度；去除噪聲消除陰影等。這些效果在圖像處理的算法上體現(xiàn)的明顯，好的光源可以簡(jiǎn)化軟件處理步驟，優(yōu)化系統(tǒng)，提高準(zhǔn)確度在機(jī)器視覺的檢測(cè)領(lǐng)域應(yīng)用常見的主要有鹵素?zé)?、熒光燈以及LED光源。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（Automatic Optic Inspection，AOI）通常被設(shè)置在生產(chǎn)線末道工序，生產(chǎn)加工工藝完成后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測(cè)。通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷，提高裝配效率，避免材料浪費(fèi)。AOI 取代傳統(tǒng)速率慢、人工成本高、檢測(cè)良率低、缺乏可重復(fù)性的人工視覺檢測(cè)儀器，提高了檢測(cè)效率，而且準(zhǔn)確性和可靠性高，廣泛應(yīng)用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行業(yè)的檢測(cè)中。

用3D檢測(cè)，可以對(duì)焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評(píng)估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時(shí)出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會(huì)過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點(diǎn)要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測(cè)可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對(duì)比法和設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用，檢測(cè)時(shí)間短，設(shè)備價(jià)格也比3D檢測(cè)要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測(cè)。