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自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)用于鉆孔(機(jī)械方法)后的質(zhì)量檢查

機(jī)械鉆孔后的是能夠進(jìn)行檢查,要實(shí)行檢查的步驟，就必須確定需要檢查的部位，同時(shí)還要考慮成本。要使用該系統(tǒng)檢查,需要在低成本的情況下，化很少的費(fèi)用完善“檢查孔”的工具。印制板就有可能運(yùn)用它作為檢查孔質(zhì)量的工具。然而，在某些情況下，它可能從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，就有可能適用標(biāo)準(zhǔn)的AOI機(jī)作為檢查孔質(zhì)量的任務(wù)。雖然如此，這種應(yīng)用法并不很普遍,因?yàn)樗褂玫你@孔機(jī)具有高可靠性，當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，如果出現(xiàn)鉆頭損壞或斷裂,會(huì)自動(dòng)進(jìn)行更換。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

用3D檢測(cè)，可以對(duì)焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評(píng)估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時(shí)出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會(huì)過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點(diǎn)要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測(cè)可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對(duì)比法和設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用，檢測(cè)時(shí)間短，設(shè)備價(jià)格也比3D檢測(cè)要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測(cè)。

傳統(tǒng)缺陷檢測(cè)方法為人工目視檢測(cè)法，目前在手機(jī)、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè)，仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項(xiàng)工作。這種人工視覺檢測(cè)方法需要在強(qiáng)光照明條件下進(jìn)行，不僅對(duì)檢測(cè)人員的眼睛傷害很大，且存在主觀性強(qiáng)和人眼空間、時(shí)間分辨率有限、檢測(cè)不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點(diǎn)，已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測(cè)要求。

　　隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動(dòng)光學(xué)(視覺)檢測(cè)技術(shù)取代人工目視檢測(cè)表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測(cè)的重要手段，因?yàn)檫@種方法具有自動(dòng)化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。